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    膠水內應力為何會對鍍鋁膜膠的復合造成位移?
    - 2019-01-18-

        從出現鍍鋁膜膠的時候起,鍍鋁膜復合就一直存在著兩個問題:一是外觀問題;一個是鍍鋁轉移問題。當然還有其它問題,如起皺、又叫起隧道等。當然這些問題在一些工藝力量較強的大廠,通過材料的正確選擇和復合工藝的改進,已經不是問題了。但仍然有很多中小企業在反反復復出這些問題,究其原因,還是沒有正確的了解產生這些問題的因素,沒能從根上解決。

        鍍鋁膜膠的鍍鋁轉移的其中一個原因是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中,主劑與固化劑較快的相互交聯產生的內應力造成的。這個原因可以用一個簡單的實驗來證明:如果將復合好的鍍鋁膜膠不進熟化室,在常溫下熟化(需要數天的時間才能全部固化,沒有實際生產意義,僅僅是實驗),或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化,鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。

        同時,我們能發現,用50%固含量的粘合劑,既低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜,轉移現象也會好很多。這正是因為低固含量的粘合劑在交聯過程中,形成的網狀結構沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密,產生的內應力不那么均勻,不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上,從而緩解或消除了鍍鋁轉移現象。

        一般的鍍鋁膜膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外,固化劑一般也比普通粘合劑要少,這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生內應力的目的,以減少鍍鋁層的轉移。所以我們認為“采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁膜膠鍍鋁層轉移”這個方法是不可行的,反而會適得其反。現在很多廠家在鍍鋁膜膠時都采用了水性粘合劑,從水膠的結構特性來看,應該也可以佐證此觀點。


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